產品介紹
一、產品特性
快速自粘結涂料ZT-02R由特種水性環(huán)氧樹脂、專用固化劑、助劑、水等組成的單組份水性環(huán)氧乳液涂料。該產品具有氣味低、VOC含量低、存儲期長,在180℃~260℃、壓力1.0~3.0MPa下1.5~2.0min快速固化,具有漆膜附著力強、粘合強度高等特點。
用涂敷快速自粘結ZT-02R涂料,干燥后的硅鋼片、非晶帶材在加熱和施壓下粘結成型,不需要導致渦流損耗增加、磁感降低的鉚接和焊接成型工藝。粘接后的鐵芯呈現非常好的熱傳導性,降低了交流噪聲,避免了層間腐蝕,大大提高了鐵芯的機械強度。
二、技術指標(A階段)
序號 |
項 目 |
指 標 |
檢測依據 |
1 |
粘度(23ºC), S |
45.0±15.0 |
DIN 53211 |
2 |
固含量 (1g/130ºC/2h), % |
50.0±3.0 |
DIN 53216 |
3 |
密度(23ºC), g/cm³ |
1.05±0.05 |
ISO1519 |
4 |
單面涂敷, kg/t·µm |
0.7 |
噸鋼(板厚0.5mm)的耗漆量 |
5 |
單面涂敷, g/m²·µm |
1.8 |
電工鋼表面每平方米的耗漆量 |
6 |
保質期(低于30℃), 月 |
6.0 |
T剝離性能不降低 |
三、干燥后涂層性能(B階段) (以35W250硅鋼,雙面涂敷厚度2.5±0.5µm)
序號 |
項 目 |
指 標 |
檢測依據 |
1 |
顏色 |
無色 |
目測 |
2 |
膜厚(磁性測厚儀),μm |
2~3/4~6 |
雙面/單面 |
3 |
涂層密度, g/cm³ |
1.2 |
計算得 |
4 |
表面電阻值, W·mm²/面 |
>1000 |
GB/T2522-07 |
5 |
圓棒彎曲度(?3mm) |
無裂痕 |
GB/T2522 |
6 |
劃方格測試 |
GT 0B |
GB/T9286 |
7 |
鉛筆硬度, H |
≥5 |
GB/T6739 |
8 |
沖片性能的提高 |
是 |
與裸鋼相比 |
9 |
浮滾剝離強度, N/mm |
≥4.0 |
DIN EN1464 |
10 |
保質期, 月 |
6.0 |
低于30℃干燥環(huán)境中儲存 |
四、固化成型后性能(C階段) (以35W250硅鋼,雙面涂敷厚度2.5±0.5µm)
序號 |
項 目 |
指 標 |
檢測依據 |
1 |
顏色 |
無色 |
目測 |
2 |
表面電阻值, W·mm²/面 |
>1000 |
GB/T2522-07 |
3 |
鉛筆硬度, H |
>7 |
GB/T6739 |
5 |
浮輥剝離, N/mm |
≥4.0 |
DIN EN1464 |
6 |
耐熱等級 |
F |
IEC 60085 |
五、使用工藝
由A階段到B階段板溫與停留時間參考表-1;由B階段到C階段工件溫度與停留時間參考表-2;
表-1
停留時間 |
板溫 PMT |
30-50s |
200-240℃ |
60-80s |
180-230℃ |
表-2
工件加熱溫度 |
保溫時間 |
200℃ |
2.5~3.0min |
220℃ |
2.5~3.0min |
240℃ |
1.5~2.0min |
六、注意事項:
1.儲漆罐、循環(huán)槽、管道都應采用不銹鋼材質,以免出現水漬生銹。
2.涂布前要求鋼板干凈、干燥,板溫<40℃.
3.涂料最好在15~25℃之間,攪拌狀態(tài)下使用。停機后回收涂料在0~25℃下封口保存。
4.固化過程注意烘烤溫度和保溫時間的控制,在推薦的烘烤溫度和時間下,如不能達到干燥性要求時,可采取提高烘烤溫度或延長烘烤時間的方法解決。
5.干燥爐出風口要通暢以利于水汽的揮發(fā)排出,以免影響干燥速度。
七、質保期:
在5~30℃下儲存,質保期6個月。
八、包裝與貯存:
包裝:
本產品用塑料桶或襯塑鐵桶包裝,根據用戶要求有50kg、200kg、1000kg等規(guī)格。
儲運要求:
本產品屬常規(guī)水性一般化學品,應貯存于 5~25℃下,干燥、通風的室內,避免陽光直射、暴曬,勿靠近火源、熱源。
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